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在选择设备的型号时,一定要考虑到企业中已经有的经验,要在每一个细节的情况下对待。结构简单、造价低,运行费用低,而且造型美观,得到了广大用户的青昧。近几年袋式除尘器的迅速发展,优点更加突出,使其应用领域进一步扩大。布袋除尘器的发展无法阻挡,它必将成为除尘设备的主导。布袋除尘器,发展前景,应用,分析 前言布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一,它具有很高的除尘效率。经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于30mg/Nm3,同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。布袋除尘器在国外有着非常广泛的应用,尤其是在粉尘排放要求严格的地区,几乎是作为除尘器的选择,如澳大利亚的电厂90%以上都采用了布袋除尘器。在我国,钢铁行业与水泥行业中布袋除尘器也已有数十年的应用历史,特别是从2004年1月1日开始,我国的电厂烟气开始采用新的排放标准后,电除尘器在很多场合已不能保证达标排放。布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来。在燃煤电站锅炉除尘中布袋除尘器开始逐渐取代静电除尘器[1]。 布袋除尘器的工作原理布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式除尘器。它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键。性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已可达到250~350℃。
烟尘通过风机产生的负压经排风口进入净化器,污染气流进入导流通道,大颗粒粉尘与导流板碰撞后,大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉,含细小颗粒的空气进入过滤室,由滤筒外表面穿过滤芯,粉尘被滤芯阻拦在其表面。被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积,达到一定程度时,通过手动清灰机清洁滤芯,也可通过脉冲喷吹对滤筒进行清灰,使得沉积在滤芯表面上的粉尘颗粒在压缩空气的冲击下,脱离滤芯表面落入集尘抽屉中,使得整个滤芯表面都得到清洁,净化后的空气经风机排出。一般的水泥罐仓顶除尘器是根据水泥、粉煤灰、石粉等各种粉末状的物质通过孔径,设计除尘器的滤芯通过的直径以及附着力的作用来给滤芯孔径起到影响作用。 它完全可以满足各种粉末状物质的过滤要求。即满足散装车风送及成品拆散后风送的要求,又能保证粉末物质在使用时,仓内无负压。当水泥罐仓顶除尘器过滤面积小,体积也小的情况下,振动清理水泥罐仓顶除尘器除尘器的滤尘是通过滤芯进行的,水泥罐仓顶除尘器滤芯材料玻纤,当含尘空气通过时,即可有效的使用固相与气相相分离开来,玻纤的滤芯是一种多孔性的滤尘材料,当空气流通过后,它会因为振动使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来,空气经过净化后就可以排出来。为了更好地附着和沉入滤芯的灰尘,在每班通风机停止运行后顺序振动除尘器,每次振动大约5下左右。烟净化器种类及工作原理:焊烟净化器主要是针对工业生产中出现的粉尘进行收集净化。 我们都知道在焊接、喷砂等工业生产活动中容易产生大量的粉尘,而这些粉尘对人体造成的伤害也是不容小觑的。如何给工人们创造一个的工作环境成为厂家们急需考虑的问题。现如今出现的各种各样的焊烟净化器受到了工厂、车间的追捧,但并不是所有的焊烟净化器都一定适合您的工厂。下面东硕就带大家了解一下什么样的工厂适合用什么样的焊烟净化器。焊烟净化器的工作原理:焊烟净化器具有四级过滤层次,深度去除焊烟。首先焊接烟尘通过万向吸气臂进入原理仓顶除尘器的滤尘是通过滤芯进行的
按滤布的织法分,有平纹布、斜纹布和缎纹布三种。其中斜纹布的综合性能较好,过滤效率和清灰效果都能满足要求,柔软性好,透气性比平纹布好,但强度比平纹布稍差。 天然纤维滤料棉布 是价格的一种,通常只能用于80℃以下,温度高时强度急剧降低,耐酸差,对小于10μm粉尘的过滤效率低,一般较少采用。 毛织滤布(呢料) 通常用羊毛织成绒布,比棉布厚,纤维比棉纤维细。它的透气性好,阻力小,容尘量大,过滤效率高,易于清灰,耐酸、碱性好,但只能用于90℃以下,价格比棉布或合成纤维滤布高得多。柞蚕丝布(平绸) 表面平滑,易清灰,透气性好,但容尘量小,滤速大时效率低主要指玻璃纤维滤布,具有过滤性能好,阻力小,化学稳定性好,耐高温,不吸湿和价格便宜等优点。中碱玻璃纤维圆筒形滤布,广泛地用于水泥、冶炼、炭黑和农药等工业的气体净化中。玻璃纤维滤布的过滤效率低于天然、合成纤维滤料。玻璃纤维不耐磨,不抗折,易断裂。为改善其性能,可用芳香基有机硅、聚四氟乙烯、石墨等方法处理。处理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔软性,表面光滑易于清灰,延长使用寿命。 近年来,合成纤维滤料发展很快,并有可能取代天然纤维滤料。目前使用较多的有聚酰胺(尼龙、锦纶)、聚酯(涤纶)、聚丙烯(纶、奥纶)、聚氯乙烯(维尼纶)、聚四氟乙烯等。我国生产的“208”工业涤纶绒布,具有过滤能力大、效率高、阻力小、强度高等优点,可耐温130℃,大量用于各种袋式除尘器中。合成纤维还可以与棉、毛纤维混合织布,例如我国生产的“尼毛特号”及“尼棉特4号”,经线用维尼纶线,耐磨性好,纬线用毛线或棉线,直接织成无缝的圆筒形斜纹布,过滤性能和透气性好。 有滚压的毛毡,混以合成纤维后制成的过滤细毛毡及毡等。毛毡滤料的滤尘效率高,可以采用高速过滤。在空隙率相同的条件下,其平均滤速比其他织物大2~3倍。但耐磨、弯折性差。
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